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精密铸造-硅溶胶型壳面层鼓裂的原因和解决方法

更新时间: 2015-1-9

              硅溶胶工艺的精铸厂,当时产品出现贴皮现象。经分析是由于制壳过程中,型壳面层局部与蜡模分开,向外鼓起,或鼓起后破裂导致背层涂料流到蜡模和面层间,但未将空隙填满,从而产品贴皮缺陷。

  实际要解决这个缺陷并不复杂,产生原因与解决方法作如下4点:

  1.面层型壳与蜡模间附着力太差

  解决方法:确保蜡模清洗好,面层涂料润湿剂加入量合适。

  2.面层型壳外表面干燥过度、内表面干燥不足

  解决方法: 控制好环境相对湿度、面层干燥时间和风速,确保面层型壳外、内表面干燥合适。另外,应使面层涂料层厚度合适,不要过厚。

  3.面层型壳湿强度不足,强度低

  解决方法: 保证面层型壳湿强度。为此,要保证硅溶胶和耐火材料的质量,按工艺规范保持涂料正确配方,配制方法及确保涂料性能合格。最好采用面层专用的小粒径硅溶胶。此外,要保证蜡模一定厚度的涂料层,撒砂时涂料不要过早干燥。

  4.制壳间温度不均匀

  解决方法: 保持温度均匀。

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